Карбид вольфрама вставляет трещины повреждения в процессе резки (особенно в прерывистой резки) является большой проблемы обработки. Правильное понимание причин возникновения трещин и принятие соответствующих профилактических мер являются ключевыми инструментами для улучшения работы и сокращения производительности вставок из карбида вольфрама.

Когда карбида вольфрама вставки выполнения прерывистой резки, его повреждение формы в качестве непрерывной резки, и может быть разделен после износа фланга, кратеры, ножи постоянной деформации и передний край механической пробоя. После вставки карбида вольфрама производит тепловые трещины, может легко привести к поломке происходит режущий край зазубрин и шелушения грабли. Во время процесса резки, механической нагрузки и термического напряжения, в то время как наличие инструмента, который может вызвать инструмент сжатия пластическую нагрузку. Такая пластическая деформация может произойти в зоне контакта инструмента-обломока самая высокая часть температуры, которая часть расположена в пределах некоторого ряда режущей кромки на задней части.

Существует две формы обрыва вставок из карбида вольфрама: 1) резка режущей кромки; 2) между граблями грань между двумя трещины локализованных Spalling. При прерывистом процессе резания Вставка стружки происходит по причинам, которые еще не ясны, но могут не иметь отношения с тепловым напряжением, так как процесс измельчения также происходит при низкой скорости резания. Однако, трещины в режущей кромке в вертикальном направлении могут быть вызваны термическим напряжением. Для вставок из карбида вольфрама, когда между двумя частями полосы, когда пилинг трещины происходят между рейка лицо, часто непосредственно вызванных термической растрескивание вставки обрыва. Зависит от типа используемого космического корабля. Таким образом, тепловое напряжение, возникающее при сжатии в процессе вставки, может регулироваться объемом температуры вставок. До начала сплава карбида вольфрама обработка может уменьшить высокое начальное давление сжатия, что поможет улучшить производительность вставок.