Welded tungsten karbür u?lar, yüksek sertlik var direnci, ?s? direnci, yüksek kesme performans?, uzun ?mür ve di?er avantajlar giymek, ama kaynak s?ras?nda k?r?lmaya e?ilimli, ba?l?ca nedenleri ?unlard?r:

1.karbür u?lar yüksek frekansl? lehim de kolay nedeniyle ?imentolu karbür do?rusal genle?me katsay?s? dü?ük, sadece 4,5 × 10-6K-1 ?imentolu karbür do?rusal genle?me katsay?s?, ?atlak tungsten ise yakla??k ?elik do?rusal genle?me 15.5 × 10 katsay?s? -6K-1, karbür ala??ml? do?rusal genle?me katsay?s? ala??m tungsten karbür u?lar pirin? ve ?ok par?as? ve ayn? zamanda i? karbür kaplamal? ba?lant?lar?n üretece?i zaman, yüksek karbür sertlik, tokluk yoksul, yüksek e?ilme mukavemeti sadece bunun 1/3 tungsten karbür u?lar ?atlak kolayd?r, b?ylece, ancak gerilme mukavemeti, ?ok dü?üktür.

2. Bu kaynak b?lgesinde olu?umunda daralma senkronize olmad???ndan karbür ?s?l genle?me katsay?s?, tungsten karbür u?lar ve b??ak ?elik kaynakl? kü?ük, genellikle ?elik 1/2 ~ 1/3, ekler nedeniyle yüksek i? stres ve ?imentolu karbür u?lar ve daha ?ekme gerilmesi, ?atlama u?lar tungsten karbür lider. Temel nedeni stres brazed tungsten g?rünür oldu?u Kaynak karbür u?lar ?atlak ve dü?ük stres k?r??? eklemleri.

3. ekler veya ekler a??r? ?s?nma ve lehim bak?r eritme yapmak kolay ?ok h?zl? yüksek frekansl? indüksiyon lehim, ekler ekler ?atlaklar ortaya ??kan, farkl? s?cak ve so?uk s?kma vard?r ki, tam de?ildir.

4. Nedeniyle manuel kaynak b??ak neden uzun süreli ?s?tma, 950 ℃, karbür yüzey, gev?ek bir oksit tabakas? okside ba?lar yukar?da tungsten karbür u?lar ?s?t?lm?? yanm?? tungsten karbür u?lar,. Decarbonization fenomen e?li?inde. 950 ℃ ~ 1100 ℃ ?s?t?ld? zaman, oksidasyon yüzey tabakas? oksit film büyük ?l?üde genel mekanik ?zelliklerinin azalt?lmas?, b?ylece k?r?lgan karbür olu?an aniden olu?ur.

5. Gevrek tungsten karbür u?lar, ?ok h?zl? so?utma düzensiz ?s? da??l?m?, b??ak yüzeyi ge?ici ?ekme strese neden olabilir kaynak sonras?. ?ekme gerilmesi daha büyük imal h?zl? so?utma h?z?, b??a??n üzerindeki ?ekme mukavemeti, b??ak ?atlar.

For these reason, we can reduce the high-frequency brazing temperature, preheat, slow cooling after welding, plus compensation for copper, ponds will increase blade capacity and improving the appropriate preventive measures, thus greatly improving the tungsten karbür u?lar welding reliability and service life.