L'ingénieur d'insertion de carbure de tungstène a déterminé quel niveau de dureté doit être atteint; le processus de fabrication commence par des matières premières en poudre. Le tungstène, le cobalt et le carbone en poudre sont broyés et mélangés avec de l'alcool et de l'eau, créant ainsi une épaisse boue. Cette substance est mise dans un séchoir, qui évapore les liquides, laissant une poudre complètement mélangée. Les inserts en carbure subissent ensuite un processus de frittage dans lequel ils sont mélangés avec un polymère pour former une pate, pressés dans des matrices en forme d'insert et placés dans un four à chaleur élevée pour être frittés. Le polymère est fondu des inserts au cours de cette étape, et les inserts rétrécissent.