焊接式硬質合金刀片具有硬度高、耐磨性好、耐熱性好、切削性能高、使用壽命長等優點。焊接式硬質合金刀具由刀桿與刀片，採用焊接成形方式連接成一體。與整體機械裝夾式硬質合金刀具比，使用成本更低，該種刀具在機械製造行業得到廣泛推廣應用。而作為其中關鍵組成部分的硬質合金刀片在焊接時會產生裂紋，導致刀片報廢，因此要注重硬質合金刀片的焊接方法。

硬質合金刀片含有大量的碳化物和合金元素，存在脆性大、韌性差等缺點，採用焊接加工成形時，容易出現淬硬組織和裂紋。當殘餘應力大於硬質合金的抗拉強度時，硬質合金的表面就可能產生裂紋。因此，硬質合金刀片的焊接必須採取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。

硬質合金刀片釺焊與刀體淬火後焊接刀片時的焊接方法和工藝參數是影響硬質合金焊接刀具品質的主要因素。硬質合金刀片在高頻釺焊時容易產生虛焊、裂紋從而影響刀具的品質和使用壽命。硬質合金與鋼焊接常用的方法有氧乙炔火焰釺焊、真空釺焊、電弧焊、等離子弧焊、摩擦焊、電子束焊、等離子弧焊和惰性氣體保護焊等。氧乙炔火焰釺焊以其設備簡單、通用性強的特點，常用於批量較小的中小型硬質合金刀具的焊接，通過採用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的硬質合金刀具。因此，氧乙炔火焰釺焊成為最常用的釺焊方法之一。硬質合金刀片焊接選用氧乙炔火焰釺焊，在釺料熔融狀態下具有良好的潤濕性和流動性，凝固後有較大的塑性和韌性，同時又能保證刀片有足夠的使用強度。