硬質合金刀片在切削過程中(尤其在斷續切削時)出現裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認識產生裂紋的原因并采取相應預防措施是提高硬質合金刀片工作壽命及切削性能的關鍵。

硬質合金刀片在進行斷續切削時，其損壞形態與連續切削時一樣，可分為后刀面磨損、月牙洼磨損、刀片永久變形及切削刃的機械破裂。一旦硬質合金刀片產生了熱裂紋，很容易引起破損，發生切削刃崩刃和前刀面剝落現象。在切削過程中，熱應力與刀片的機械負荷同時存在，從而有可能引起刀片的壓縮塑性應變。這種塑性變形可能發生在刀片一切屑接觸區中溫度最高的部位，而該部位位于切削刃背面的某一范圍內。

對硬質合金刀片的密度和HRA值的檢測和判斷是衡量和評價其成分含量和性能的重要質量指標。刀片硬度值不僅反映了刀片成分比，還反映出刀片孔隙度、晶粒以及其分布均勻性等質量問題。因此，測定刀片的密度及HRA值不僅可以判斷刀片成分含量和質量，也是對高自動化加工、難加工材料加工以及切削性能對此試驗用刀片進行選片的主要判斷指標。根據前述各種牌號成分含量及對性能的影響和牌號的分等。